+7 (499) 350-87-97 +7 (916) 9999-555
+7 (800) 505 00 30 +7 (936) 777-00-25
SALE@MZDC.RU

Отсев

Печать
ГОСТ 31424-2010
  • Технические характеристики и виды щебня +

    Щебень – это сыпучий материл неорганического происхождения, состоящий из зерен размером от 5 миллиметров и выше.

    Получают щебень с помощью дробления гранита (горной породы), валунов и гравия.

    Технические характеристики щебня представлены в основных его свойствах:

    Адгезия щебня – является характерной особенностью щебня.
    Данный параметр отображает силу сцепления щебня и битумных вяжущих. Качество сцепления этих материалов определяется цветом щебня, чем он темнее, тем сцепление лучше.
    Наилучшие показатели адгезии у щебня темно-серого цвета.Фракционный состав щебня – по крупности зерен щебень подразделяется на фракции: основные и сопутствующие.

    Размеры основных фракций:
    [от 5- до 10 миллиметров; 5-20; 10-20 и 20-40; 20-65; 25-60 и 40-70].

    Размеры сопутствующих фракций: 0-2миллиметра; 0-5; 0-15; 0-20; 0-40; 0-60; 2-5.

    В редких случаях применяют фракции размером от 70-до 120 мм; от 120 мм – до 150 мм.
    Щебень является единственным природным каменным материалом, который используется в строительстве.

    Для производства бетона, асфальта и железобетонных конструкций используют гранитный щебень следующих фракций:

    5-15; 5-20 мм., но прежде чем купить щебень необходимо точно знать его технические характеристики и особенности.
    Для строительства линий трамвая, автодорог, фундаментов зданий, железнодорожных насыпей используют гранитный щебень следующих фракций: 20-40 миллиметров, 20-65, 25-60, 40-70.

    Прочность щебня – определяется пределом прочности при сжатии исходной породы (горной), дробимостью при раздавливании (сжатии) в цилиндре, а также износостойкостью в полочном барабане.

    В зависимости от прочности щебень подразделяется на следующие марки:
    щебень высокопрочного вида (М1200-1400), щебень прочного вида (М800-1200), щебень, обладающий средней прочностью (М600-800), щебень со слабой прочностью (М300-600), щебень с очень слабой прочностью (М200).

    Морозостойкость щебня – данная характеристика показывает количество циклов заморозки и циклов оттаивания. Данный показатель определяется путем насыщения щебня раст-ом сернокислого натрия и последующего высушивания.

    Основные марки щебня по морозостойкости:
    марка F15, марка F25, марка F50, марка F100, марка F150, марка F200, марка F300, марка F400. В строительстве применяют щебень марки F300.

    Лещадность щебня – одна из основных технических характеристик щебня. Чем меньше показатель лещадности, тем щебень качественнее.Зерна, из которых состоит щебень, бывают пластинчатой (лещадной) формы и игловатой формы. Зерна пластинчатой и игловатой формы определяются тем, что их толщина и ширина в 3 раза менее их длины.

    Форма зерен щебня делится на 4 вида (в зависимости от % содержания пластинчатых и игловатых форм зерен):

    Группа – Кубовидная форма – содержит до 15 процентов;Группа – Улучшенная – содержит до 25 процентов;Группа – Обычная – содержит от 25 процентов до 35 процентов;Группа – Обычная – содержит от 35 процентов до 50 процентов.

    Радиоактивность щебня – немаловажная характеристика щебня. Определяется заключением санитарно-эпидемиологической службы.
  • Какая разница между деревянной и железобетонной шпалой? Плюсы и минусы эксплуатации? +

    «Срок службы деревянных пропитанных антисептиками шпал в настоящее время не превышают 18 лет. Большой расход древесины и поиски более длительных сроков службы шпал привели к созданию железобетонных шпал.
    При достаточно упругих конструкциях промежуточных рельсовых скреплений, улучшении конструкции закладного болта и анкерной шайбы, а также совершенствовании конструкции самих железобетонных шпал срок службы их может быть доведен до 40-50 лет.
    Преимуществом железобетонных шпал по сравнению с деревянными пропитанными шпалами является то, что они лучше обеспечивают равноупругость рельсовых опор. Кроме того, железобетонные шпалы не подвержены гниению и имеют значительно большую прочность на смятие.
    При железобетонных шпалах наблюдается большая плавность в движении поездов, создаются лучшие условия для работы бесстыкового пути вследствие большой поперечной устойчивости.
    Недостатком железобетонных шпал является их большая жесткость, которую приходится понижать укладкой упругих прокладок между верхней поверхностью шпалы и металлической подкладкой или рельсом. К числу других недостатков железобетонных шпал относится электропроводимость, слабая сопротивляемость бетона выколам и растяжению неармированных частей.
    Деревянная шпала в три раза легче, своей конкурентки, что облегчает работу с ней в условиях минимальной механизации. Так же надо отметить, что деревянная шпала значительно ниже по цене, чем железобетонная.
    Из вышесказанного можно сделать вывод, что деревянные пропитанные шпалы ещё долгое время будут незаменимы в строительстве железнодорожных путей, особенно там, где к ним не предъявляется особенных требований, а надежность, цена и простота в укладке являются главным решающим аргументом при выборе.»
  • Чем отличаются стрелочные переводы друг от друга? +

    Соединения и пересечения рельсовых путей классифицируются по количеству и расположению в плане соединяемых или пересекающихся путей, типам рельсов, маркам крестовин, конструкции.
    По количеству и расположению в плане соединяемых или пересекающихся путей в зависимоти от назначения соединения и пересечения могут быть представлены следующими видами: одиночными стрелочными переводами, перекрестными стрелочными переводами, глухими пересечениями, съездами, стрелочными улицами и сплетениями путей.

    Стрелочные переводы лежат на переводных брусьях, деревянных или железобетонных, аналогичных деревянным или железобетонным шпалам, но отличающихся от них по длине.
    Стрелка наиболее часто применяемого обыкновенного стрелочного перевода состоит из следующих частей: двух рамных рельсов, двух остряков, двух комплектов корневых устройств, комплекта переводного механизма, опорных и упорных устройств, стрелочных тяг и других более мелких деталей.
    Стрелки могут отличаться друг от друга остряками, рамными рельсами, креплением рамных рельсов к опорам, конструкцией переводного устройства. Кроме этих основных могут быть и второстепенные отличия, например в конструкциях поперечных связей между рамными рельсами, в конструкциях упорных устройств для остряков, поперечных связей между остряками, специальных стрелочных подкладок.
  • Какие типы рельс сейчас укладывают в путь и почему именно их? +

    Рельсы железнодорожные
    Последний ГОСТ Р 51685-2000 на рельсы железнодорожные предусматривает четыре вида рельсов Р50, Р65, Р65К (для кривых) и Р75, по категориям качества предусматриваются рельсы:

    -В - термоупрочненные высшего качества;
    -Т1 и Т2 - термоупрочненные;
    -Н - нетермоупрочненные.

    В новом ГОСТе введен специальный рельс Р65К для укладки в наружные рельсовые нити кривых участков пути. Основное их отличие заключается в очертаниях головки. Боковые грани ее в верхней части имеют уклон 3,5:10, что уменьшает интенсивность бокового износа рельсов.

    К рельсам предъявляется ряд требований:
    - должна быть обеспечена прямолинейность в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
    - установлены допуски в размерах поперечного профиля;
    - определен химический состав и твердость рельсовой стали;
    - оговорены недопускаемые дефекты металлургического производства и неметаллические строчечные включения и др.
    - готовые рельсы на заводе подлежат приемке, сплошному дефектоскопированию и клеймению.

    Рельсы старогодные
    Правильное название рельс б/у - старогодные рельсы - это рельсы повторно используемые для укладки в путь. Они должны отвечать требованиям:
    - указаний об использовании старогодных рельсов на железных дорогах МПС России;
    -технических указаний по перекладке термоупрочненных рельсов типов Р65 и Р75 в звеньевом пути;
    - технических указаний по перекладке рельсовых плетей бесстыкового пути, сваренных из термоупрочненных рельсов типов Р65 и Р75 ;
    - технических указаний по шлифованию рельсов ;
    - нормативных требований для проведения шлифовки рельсов в системе ведения рельсового хозяйства железных дорог РФ.
    Основным критерием отнесения рельсов к той или иной группе годности является нормативная наработка тоннажа тн, которая для рельсов типа Р65 в среднем составляет 500 млн. т. брутто.

    Рельсы трамвайные
    На трамвайных путях применяются стандартные рельсы магистральных железных дорог типа Р50 и специальные желобчатые рельсы типа ТВ-60
    Стандартные рельсы применяются на незамощенных путях, они дешевле желобчатых. При укладке рельс в замощенные пути требуется специальная конструкция, позволяющая создать желоба около рабочих граней рельсов для гребней колесных пар
    Трамвайные рельсы для образования желоба имеют губу, они несимметричные, сложной формы, поэтому более дорогостоящие. Такие рельсы изготавливаются для укладки в прямых и в кривых. Последние имеют увеличенную ширину губы.
    Бесшеечные рельсы низкого профиля позволяют значительно уменьшить строительную высоту верхнего строения пути, что важно, например для конструкций пути на мостах. Этот тип рельса не получил широкого распространения.
    Трамвайные рельсы, как правило, свариваются в непрерывные рельсовые нити. Сварка производится электроконтактным, электродуговым (ванным), термитным и газовым способами.
    Допускается в гоpизонтальной плоскости pавномеpная кpивизна со стpелой пpогиба, не пpевышающей 1/2200 его длины, в веpтикальной плоскости со стpелой пpогиба, не пpевышающей 1/1000 его длины, в стоpону подошвы. Кpивизна концов не пpевышает 0,5 мм. Тоpцы pельсов отфpезеpованы. Непеpпендикуляpность тоpцов не пpевышает 2 мм.
    Рельсы поставляются с двумя болтовыми отвеpстиями и без них длиной 12,5 м. Пpедельные отклонения по длине ±10 мм.
    Твеpдость pельсов не менее 260 НВ.
    Вpеменное сопpотивление не менее 840 МПа.
    Технология изготовления pельсов гаpантиpует отсутствие в них флокенов.

    Рельсы узкоколейные
    Узкоколейные железнодорожные пути подразделяются на:
    - внешние, соединяющие предприятия с другими предприятиями, сырьевыми базами, пристанями, станциями железных дорог колеи 1520 мм;
    - внутренние - на территориях заводов и предприятий и соединительные пути, предназначенные для поездной и маневровой работы.
    В соответствии со СНиП 2.05.07-95 "Промышленный транспорт" в зависимости от годовой грузонапряженности узкоколейные дороги подразделяются на три категории (1- свыше 0,5; II - от 0,2 до 0,5 и III - 0,2 и менее млн. ткм/км, а на лесовозных путях в зависимости от объема леса).
    Минимальные радиусы кривых допускаются в зависимости от категорий в особо трудных условиях на внешних и внутренних путях с поездной работой соответственно 200, 150 и 100 м, а на внутренних 60-80 м. Круговые кривые сопрягаются с прямыми переходными кривыми.
    Узкоколейные рельсы изготавливаются из мартеновской стали в соответствии с ГОСТ.
  • Что такое новый рельс и старогодный? В чем разница, кроме цены? +

    Новые — возрастом не более 2-х лет, не использованные на путях.

    Снятые с гос. хранения — законсервированные рельсы, хранящиеся на специальном складе для нужд РЖД и снятые с резерва.

    Старогодные без износа — рельсы, стоявшие в пути и бывшие в употреблении на малодеятельных участках ж/д пути, в следствие чего на них отсутствует боковой, вертикальный износ и прочие дефекты. Такие рельсы по своим качествам близки к рельсам новым и к рельсам с хранения, при соизмеримо меньшей их стоимости.

    Старогодные 1 группы — с вертикальным равномерным износом головки от 1 до 4 мм. Возможно использование таких рельс для подъездных путей необщего пользования, подкрановых путей.

    Старогодные 2 группы — с износом головки рельса от 5 до 6 мм. допускается бокой накат на внешней стороне рельса. Используются для замены на путях необщего пользования, для строительных кранов и монтажа оборудования.
  • 1